Auftraggeber:

ArcelorMittal Hamburg GmbH
Dradenaustraße 33
21129 Hamburg

Der heiße Draht: vom Schrott zum Qualitätsstahl

In den Stahlwerken der ArcelorMittal Hamburg GmbH wird aus Stahlschrott Qualitätsstahl hergestellt. Nachdem der Schrott im Elektrolichtbogenofen geschmolzen wurde, wird aus dem flüssigen Stahl in mehreren Schritten Walzdraht produziert.

Mit 310 000 Mitarbeitern in 61 Werken in 27 Ländern ist ArcelorMittal der größte Stahlkonzern weltweit.

Produziert wird für die Automobil- und Bauindustrie, den Verpackungsmarkt, den Maschinenbau und für die Haushaltsgeräteindustrie.

Dank der weltweiten Präsenz kann ArcelorMittal in allen strategisch wichtigen Regionen schnell reagieren und seine Kunden dank seiner außerordentlichen Leistungsfähigkeit optimal betreuen.

Technische Umweltschutzmaßnahmen

Seit Mitte der 70er Jahre ist es mit gezielten technischen Umweltschutzmaßnahmen gelungen, die Umweltbeeinträchtigung durch die Stahlgewinnung erheblich zu senken. Durch die Errichtung von Wasserkreisläufen für bedeutende Kühl-und Prozesswässer und den Einsatz innnovativer Techniken konnte die Abwasserqualität für den Gewässerschutz drastisch verbessert werden.

Bei der Luftreinhaltung haben produktionsintegrierte Maßnahmen zu einer effizienten Staub- und Schadstoffvermeidung geführt.

Durch interne Verwertung wird in der Kreislauf- und Abfallwirtschaft dafür gesorgt, dass so gut wie keine Abfälle entstehen. Eisenhaltige Stäube werden wieder zu Rohstoffen, da sie weitestgehend wieder der Produktion zugeführt werden können.

Nebenprodukte wie Hüttensand werden in der Zementindustrie eingesetzt, es macht den Zement korrosionsbeständiger und spart CO2 bei der Erzeugung ein.

Unsere Leistungen: Seiltrommeln, Ritzelwellen, Kontaktroh u.v.m.

Für die ArcelorMittal Hamburg GmbH fertigten wir 2 × Seiltrommel und Seiltrommelflansch entsprechend dem Angebot und der Zeichnung und prüften 2x Seiltrommelflansch der Passung mit der Getriebewelle.

Zudem setzen wir ein Antriebslaufrad Ø 800 mit Spurkranz, Laufradwelle und Lagerung nach Zeichnung, Angaben und Befundaufnahme instand.

Ebenso reparierten wir eine Ritzelwelle mit Bremstrommel Ø 630 nach Zeichnungsaufstellung und setzen eine eine Seiltrommel Ø 504 × 2050 rechts- und linkssteigend nach Zeichnungsaufstellung, Angaben und Befundaufnahme instand.

Wir setzen ein Kontaktrohr 1000 lang, 1 × Rolle Ø 120 /60/50 × 2572 und 1 × Schere hinter Gerüst 8 nach Zeichnung instand.

Desweiteren reparierten wir eine Verbindungsstange Ø 224 × 2.899,5 und 1 × Walzgehäuse 6“ Nr.: 254 Fertigblock und setzten 1 × Walzgehäuse 8“ Nr.: 261 Fertigblock nach Zeichnung und Absprache instand + Erstellung zweier Maßprotokolle.